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滑石粉在造紙中的主要用途是用作填料，是現在國內應用得廣泛的造紙填料。它具備寶藏豐厚、低廉的價格以及對紙張性能適應性高的特點?；|感滑膩，化學性質不活潑，滑石可使紙張堅固潔白，增加不透明度和亮度，增強對油墨的吸附能力?；瘜︻伭嫌休^強的固著力，使彩色印刷品獲得良好的色彩效果。許多用與印刷類與書寫類等的通常文化用紙的加填。
滑石粉的生產流程：
1、篩選：選擇合適的滑石塊，一般方法有：浮選、手選、靜電選礦、磁選、光電檢選等。
2、細磨：根據細度的不同選擇合適的雷蒙磨，流程：滑石塊—粗碎—干燥—中碎—細磨(雷蒙磨)--細粉碎(氣流磨)--旋風集料—包裝?；瘔K首先由給料機送入錘式破碎機進行破碎;破碎后的物料經斗式提升機和振動給料機進入立式干燥機中干燥;干燥后的物料再經錘式破碎機破碎后進入雷蒙磨細磨細磨后的滑石粉進入氣流磨進行細粉碎。產品細度可達到500—5000目。
3、表面改性：改性主要采用干法改性工藝?？梢愿纳苹叟c聚合物的親和性和滑石粉填料在高聚物基料中的分散狀態，從而提高復合材料的物理力學性能。
4、煅燒：根據需求，有的滑石粉需要經過煅燒。煅燒溫度一般為600--1200℃，在此溫度范圍內，溫度越高，煅燒后滑石的白度越高。
高白度的滑石粉是一種常見的無機非金屬材料，具有細膩、柔軟、耐磨損等特點。它廣泛應用于各種工業領域，如建筑、涂料、塑料、橡膠、紙張等。以下是高白度的滑石粉的主要作用和應用以及如何提高其白度。。那么如何提高滑石粉的白度，有哪些方法呢？
(1) 選擇合適原材料：選擇好產地，有的產地的滑石其白度會高，高白度的滑石粉需要使用純凈、無雜質的原材料，以確保其白度。
(2) 優化生產工藝：生產過程中要優化各個環節，如研磨、分級、干燥等，以確保產品的白度。
(3) 增加后處理步驟：在產品生產完畢后，可以增加后處理步驟，如篩選、洗滌和干燥等，以進一步提高產品的白度。
(4) 注重設備維護：生產設備需要經常進行維護和清潔，以避免雜質的混入和設備損壞對產品白度的影響。
(5) 使用白度改良劑：在生產過程中添加白度改良劑，可以有效地提高產品的白度。例如，可以添加氧化鋁、鈦白fen等物質來提高產品的白度。
總之，高白度的滑石粉具有廣泛的應用前景，提高其白度可以進一步拓展其應用領域并滿足不同領域對于產品的需求。
相比大家都知道，滑石粉現在已經被廣泛用于塑料、油漆、橡膠、造紙等行業。
煅燒滑石粉與不煅燒的主要區別在于白度，成分，粘度不同。煅燒過的滑石粉其中的碳酸鈣將會降低不少，產品工藝經過開采，破碎，酸洗等等一系列工藝進行加工而成的。經過煅燒的滑石具有白度成分提高，提高其物理性能、化學性能的使用性，并且提高滑石的抗高溫性，從而讓滑石粉得到更好的應用領域。
煅燒滑石粉的應用主要在橡膠塑料樹脂中之增膠劑，尤其是在發泡產品中可助其加工成型，在加工中不論是壓模、壓出成型，將可促使縮短成型時間提高生產力。
煅燒滑石粉在膠料樹脂中，可改變產品之物性-增加張力強度、耐沖擊強度、剪切強度、擾曲強度、硬度、降低變形、伸張率、墊膨脹系數等。煅燒滑石粉應用于改良橡膠塑料樹脂之壓模、壓延、押出、射出等加工性能及可替換部份較昂貴之膠料10～15%來降低原料成本。
煅燒滑石粉亦屬熱安定劑之一種，因其本身含脂肪酸脂化合物，除了可當橡膠塑料產品之潤滑劑外，還可與析出之HCl反應，使HCL失去裂解之作用。
煅燒滑石粉的應用主要在橡膠塑料樹脂中之增膠劑，尤其是在發泡產品中可助其加工成型，在加工中不論是壓模、壓出成型，將可促使縮短成型時間提高生產力。煅燒滑石粉可改善觸感，并減少靜電效果。鎂強粉滲入膠料中，可使產品易于印刷及涂飾。
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